Skip to content Skip to footer

Otomotiv

OXYMIR®, otomotiv iç trim ve fonksiyonel plastik parçalara düşük dozajda entegre edilerek kullanım boyunca oksijen salımı ve test koşullarında %47’ye kadar CO₂ azaltımı iddiasını tek reçetede birleştirir. Bu dikeyde VOC/odor, yüzey kalitesi, mekanik stabilite ve tedarikçi uyumu kritik önemdedir. †

img-def-02

Otomotivde Aktif Sürdürülebilirlik

Nerede Kullanılır?
  • İç trim & konsol: Gösterge paneli, orta konsol, kapı içi panelleri, sütun kaplamaları, torpido

  • Havalandırma & kanallar: HVAC kanalları, difüzör gövdeleri, kablo/kanal tutucuları

  • Fonksiyonel gövdeler: Switch/komut modülü kapakları, kutu/mahfaza parçaları, bagaj iç aksamları

  • Oturma & döşeme plastikleri: Kapa/OE plastik tamamlayıcı parçalar, arka kapaklar, kılavuzlar

  • İkincil ambalaj/lojistik: Nakliye tepsileri, ara ayırıcılar (imalat içi)

Not – Dış parça & UV: Dış ortam ve yüksek UV maruziyetli uygulamalarda hava koşullandırma (QUV/Xenon, ISO 4892) ve boya/kaplama uyumu ürün-özel doğrulanmalıdır.

Otomotiv İçin Değer Önerisi

CO₂ azaltımı

Araç parçası yaşam döngüsünde CO₂ emisyonlarını düşürmeye yardımcı olur; üst sınır test koşulları ile sınırlıdır. †

Aktif yüzey etkisi

Kullanım süresince ortamsal O₂ artışı ölçülebilir düzeyde gözlemlenebilir (senaryo-bağımlı); performans/ güvenlik beyanı değildir. †

Proses uyumu

Enjeksiyon/ekstrüzyon süreçlerinde 300 °C’ye kadar proses stabilitesi hedeflenir; çevrim süresi ve hat verimliliği korunumu amaçlanır. †

Görsel/işlevsel kalite

Tipik dozajlarda renk nötrlüğü (ΔE) hedeflenir; dokulu yüzeyler, mat/parlaklık ve kaynak/bağ dayanımı reçete-özel doğrulanır. †

Teknik Entegrasyon

Polimer uyumu: PP (dolgu/talk T20/T30), ABS, PC/ABS, HIPS (PS), PBT, PET, PA6, TPO/TPE, PAC (+ seçili biyokompozitler)
Formlar: Toz · Sıvı · Masterbatch
Dozaj: Minimum %1 (hedef metrik ve reçeteye göre doğrulanmalıdır)

Süreç notları:

  • Enjeksiyon: Homojen dispersiyon; kurutma ve silindir/kafa sıcaklık penceresi; kalıp havalandırma/çıkış izleri kontrolü

  • Ekstrüzyon & profil: Kalınlık ve hat stabilitesi; çekme/soğutma dengesi; die build-up önlemleri

  • Yüzey/renk: ΔE ve sararma (YI) takibi; boya/kaplama/IMD/INS uyumu ürün-özel test edilir

Kanıtlar & Ölçümler

  • TOC (Total Organic Carbon): Normal → katkılı senaryolarda PPM bazında düşüş trendi doğrulanmıştır (örnek: 16,4 → 11,3 → 9,2 PPM; numune ve koşullara özeldir). †

  • Ortam O₂ ölçümü: İş hijyeni ölçümlerinde, katkı kullanılan sahalarda 6.0 mg/m³ seviyeye kadar değer gözlenmiştir (kısa süreli ölçümler). †

  • Termal stabilite: Proseslerde 300 °C hedef penceresi; detaylı limitler işletme kılavuzunda.

Ayrıntı ve belgeler: Kanıtlar (Test & Belgeler) sayfasındaki grafik, tablo ve PDF’lere bakınız.

Uygunluk & Düzenleme

  • Tedarikçi kalitesi: IATF 16949 çerçevesi, PPAP (seviyeler/numune, kontrol planı, MSA, FMEA) gereksinimleri müşteri-özel yürütülür.

  • Malzeme beyanı: IMDS bildirimi, REACH/RoHS ve kısıtlı maddeler değerlendirmesi sağlanmalıdır.

  • Kabin içi hava kalitesi: VDA 270 (koku), VDA 278 (VOC/FOG), ISO 12219 testleri ürün-özel planlanır.

  • Alev geciktirme: FMVSS 302 / ISO 3795 gibi iç trim alev yayılım testleri katkı sonrasında yeniden doğrulanmalıdır.

  • İşaretleme: ISO 11469 polimer işaretleme ve geri dönüşüm akışı gereklilikleri gözetilir.

Örnek Senaryolar

Kapı iç paneli — PP-T20:

%1 başlangıç dozajı ile enjeksiyon denemesi; görsel/dokusal yüzey onayı, TOC trendinde düşüş ve koku/VOC ön çalışmaları. †

HVAC kanalı — PP/ABS:

Duvar kalınlığı sabitken akış/dikiş izleri denetimi; termal/akış analizleri; Etki Hesaplayıcı ile CO₂ senaryosu ve sahada doğrulama. †

Orta konsol taşıyıcı — PC/ABS:

Kaynak ve bağlantı bölgelerinde mekanik performansın korunumu; boya/kaplama uyumu ürün-özel test edilir. †

Sık Sorulanlar (SSS)

VOC/odor değerlerini iyileştirir mi?

VOC/odor hedefleri platforma ve OEM metodolojisine bağlıdır; OXYMIR® VOC/odor için garanti beyanı içermez. İlgili testler (VDA 270/278, ISO 12219) ürün-özel yürütülür. †

Mekanik özellikleri etkiler mi?

Dozaj, dolgu türü ve proses koşullarına bağlıdır. Çekme/çentik darbe/ısı sapma gibi ölçütler yeniden test edilmelidir.

Boyanabilirlik/kaplama uyumu nasıldır?

Boya/kaplama, IMD/INS ve lazer markalama uyumu reçete-özel doğrulanır; yüzey hazırlığı ve astar sistemleri etkili olabilir.

Geri dönüşümle uyumlu mu?

Polimer ve yerel akışa bağlıdır. İşaretleme (ISO 11469) ve karışım stratejisi, müşteri gerekliliklerine göre planlanmalıdır.

TDS (Teknik Veri Sayfası)

Form, dozaj, uyumluluk ve proses notları

SDS (Güvenlik Bilgi Formu)

İş güvenliği ve lojistik

İşletme / Entegrasyon Kılavuzu

Hat doğrulama ve kalite kontrol akışı

Test Raporları (PDF)

TOC sonuçları ve ortam O₂ ölçümleri, metod notlarıyla