Skip to content Skip to footer

Beyaz Eşya & Elektronik

OXYMIR®, beyaz eşya ve tüketici elektroniği sınıfı plastiklere düşük dozajda entegre edilerek kullanım boyunca oksijen salımı ve test koşullarında %47’ye kadar CO₂ azaltımı iddiasını tek reçetede birleştirir. Yüzey kalitesi, proses sürekliliği ve mevzuat değerlendirmesi bu dikeyde esastır. †

img-def-02

Beyaz Eşya & Elektronikte Aktif Sürdürülebilirlik

Nerede Kullanılır?
  • Dış gövde & kapak panelleri: ABS/HIPS/PP bazlı dış kapaklar, dekoratif yüzeyler

  • Kontrol panel bileşenleri: Düğme/knob, bezel, gösterge çerçeveleri (elektriksel iletken olmayan)

  • İç taşıyıcı & braketler: Fan muhafazaları, hava kanalları, kablo kılavuzları, montaj ayakları

  • Küçük ev aletleri gövdeleri: Karıştırıcı, süpürge, su ısıtıcısı dış gövdeleri (gıda temassız katmanlar)

Not – Canlı elektrik parçaları: İzolasyon sınıfları, alev geciktirme dereceleri (UL 94) ve CTI/dielektrik özellikler reçete-özel yeniden doğrulanmalıdır. OXYMIR®’in bu tür gereksinimler üzerindeki etkisi ürün ve dozaja bağlıdır.

Beyaz Eşya & Elektronik İçin Değer Önerisi

CO₂ azaltımı

Ürün yaşam döngüsünde CO₂ emisyonlarını düşürmeye yardımcı olur; üst sınır test koşulları ile sınırlıdır. †

Aktif yüzey etkisi

Kullanım süresince ortamsal O₂ artışı ölçülebilir düzeyde gözlemlenebilir. †

Proses uyumu

Film ekstrüzyon, enjeksiyon, ISBM/termoform gibi süreçlerle 300 °C’ye kadar proses stabilitesi hedeflenir. †

Görsel kalite

Tipik dozajlarda renk nötrlüğü/şeffaflık korunumu hedeflenir (reçeteye bağlı). †

Teknik Entegrasyon

Polimer uyumu: PET, PP, PE, PBT, ABS, PA6, PS, PAC (+ seçili biyokompozitler)
Formlar: Toz · Sıvı · Masterbatch
Dozaj: Minimum %1 (hedef metrik ve reçeteye göre doğrulanmalıdır)

Süreç notları:

  • Enjeksiyon parçaları: Masterbatch ile homojen dispersiyon; kurutma ve silindir/kafa sıcaklık penceresi

  • Ekstrüzyon & yarı mamuller: Kalınlık/profil stabilitesi; soğutma ve çekme ayarı

  • Renk/optik: ΔE ve sararma (YI) takibi; parlak yüzeylerde portakal kabuğu/flow mark kontrolü

Kanıtlar & Ölçümler

  • TOC (Total Organic Carbon): Normal → katkılı senaryolarda PPM bazında düşüş trendi doğrulanmıştır (örnek: 16,4 → 11,3 → 9,2 PPM; numune ve koşullara özeldir). †

  • Ortam O₂ ölçümü: İş hijyeni ölçümlerinde, katkı kullanılan sahalarda 6.0 mg/m³ seviyeye kadar değer gözlenmiştir (kısa süreli ölçümler). †

  • Termal stabilite: Proseslerde 300 °C hedef penceresi; detaylı limitler işletme kılavuzunda.

Ayrıntı ve belgeler: Kanıtlar (Test & Belgeler) sayfasındaki grafik, tablo ve PDF’lere bakınız.

Uygunluk & Düzenleme

  • RoHS / REACH: Kısıtlı maddeler ve SVHC için ürün-özel değerlendirme yapılmalıdır; OXYMIR® eklenmiş reçeteler yeniden test edilmelidir.

  • Alev geciktirme & izolasyon: UL 94 (HB/V2/V1/V0 sınıfları), Glow-Wire (GWIT/GWFI) ve CTI/dielektrik ölçütleri reçete-özel doğrulanmalıdır.

  • Gıda/temaslı parçalar (ör. iç hazneler): EU 10/2011 ve ilgili yerel mevzuat kapsamında senaryoya özel migrasyon/uygunluk testleri gerekir.

  • İzlenebilirlik: Lot, numune kodu, reçete ve proses log’larının tutulması; regülasyon dosyalamasına hazırlık.

Öneri: Gıda veya doğrudan kullanıcı teması riski olan yapılarda çok katmanlı tasarım; OXYMIR®’in temassız katmanda konumlandırılması değerlendirilebilir. Nihai uygunluk testle doğrulanır.

Örnek Senaryolar

ABS/HIPS dış kapak (beyaz eşya):

%1 başlangıç dozajı ile enjeksiyon denemesi; yüzey parlaklığı/ΔE takibi ve TOC trendinde düşüş gözlemi. †

PBT fan muhafazası/kanal:

Isıl stabilite ve boyutsal tutarlılık odağında proses penceresi ayarı; mekanik ve görsel kontrol. †

PP kontrol panel çerçevesi:

Minimum dozajla akış/iz doldurma; görsel kusur minimizasyonu; alev geciktirme ve izolasyon kriterleri reçete-özel yeniden test.

Sık Sorulanlar (SSS)

Alev geciktirme sınıfımı (UL 94) korur mu?

Katkı sonrası sınıflar reçete ve dozaja bağlı olarak değişebilir; ilgili testlerin yeniden yapılması gerekir. †

Elektriksel özellikleri etkiler mi?

CTI/dielektrik gibi ölçütler reçete-özel doğrulanmalıdır; canlı parçalar için tasarım ve test şarttır. †

Yüzey parlaklığı/renk etkilenir mi?

Tipik dozajlarda renk nötrlüğü hedeflenir; nihai değerler pigment sistemi ve proses parametrelerine bağlıdır. †

Uçucu kalıntılar ve elektroniklere etkisi?

TOC düşüş trendi görülen senaryolar mevcuttur; ürün-özel sonuçlar test koşullarına bağlıdır ve sahada doğrulanmalıdır. †

TDS (Teknik Veri Sayfası)

Form, dozaj, uyumluluk ve proses notları

SDS (Güvenlik Bilgi Formu)

İş güvenliği ve lojistik

İşletme / Entegrasyon Kılavuzu

Hat doğrulama ve kalite kontrol akışı

Test Raporları (PDF)

TOC sonuçları ve ortam O₂ ölçümleri, metod notlarıyla